Muhim ranganli kabi erituvchi bo'yoqlar plastiklar, siyoh, qoplamalar va kimyoviy tola kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Ularning sifati to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulotning ranglari va barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, ilmiy va standartlashtirilgan sinov jarayonini aniqlash erituvchi bo'yoqlarning chiqishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqola muntazam ravishda sinov jarayoni muntazam ravishda testent bo'yoqlari uchun umumiy sinov jarayoni, masalan, namunaviy va kimyoviy mulkni tahlil qilish, poklik va nopok sinovlari va xavfsizlikni baholash kabi asosiy bosqichlarni qamrab oladi.
1. Namuna oldindan tayyorgarlik
Sinov jarayonidagi birinchi qadam bu erituvchi bo'yoq namunasida standart tayyorlanishni amalga oshirishdir. Namuna hajmi sinov maqsadiga qarab aniqlanishi kerak. Odatda, mahalliy nabulonlashtirilgan balog'atga etmagan natijalardan qochish uchun vakil tanlab olinishi kerak. Qattiq bo'yoqlarni sinchkovlik bilan olib tashlash kerak; Suyuq bo'yoqlar yog'ingarchilik yoki ajratish uchun bepul bo'lishi kerak. Namunada suv yoki boshqa o'zgaruvchan tarkibiy qismlar bo'lsa, quritish (vakuum quritilishi yoki ma'lum shartlarda saqlash zarur bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, ba'zi sinovlar (masalan, eruatsiyaviy sinovdan o'tkazish) - oldindan konsentratsiyaning bo'yoq eritmasini tayyorlashni talab qiladi. Tanlangan erituvchi keyingi sinov usuliga mos kelishi kerak (masalan, etanol, ateton, aseton yoki ma'lum organik erituvchi).
2. Fizikaviy va kimyoviy mulkni sinovdan o'tkazish
Fizikaviy va kimyoviy xususiyatlar erituvchi bo'yoqlarning tub xususiyatlari va ularning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Tashqi ko'rinish inspektsiyasi bo'yoqning rangini, shaklini (masalan, kukun, granulalar yoki suyuqlik) va bir xillik, tashqi moddalar yoki yomonlashishni aniqlaydi. Eritadigan nuqta / qaynatish nuqtasi qat'iy bo'yoqlarga nisbatan qo'llanilishi mumkin. Kapillyar naychali yoki issiqlik analizatorlari molekulyar tuzilishning barqarorligini aks ettiruvchi fazaviy o'tish haroratini aniqlash uchun ishlatiladi. Erituvchilik testi, bo'yoqni maqsadli hal qiluvchi eritmalarda (masalan, alkogolli ichimliklar yoki uglevodorodlar yoki uglevodorodlar yoki uglevodorodlar yoki uglevodlash oralig'ini hisobga olgan holda. Ushbu parametr quyi oqim jarayonining mosligi uchun juda muhimdir.
3. Tozalik va nopoklikni tahlil qilish
Tozalik - bu erituvchi bo'yoq sifatining asosiy ko'rsatkichidir va aniq aniqlash uchun bir nechta texnikalardan bir nechta texnikadan foydalanishni talab qiladi. Yuqori - Suyuq xromatografiya (HPLC) va gaz xromatografiyasi (GC) asosiy usuldir. HPLC yuqori qaynash nuqtalari yoki termal beqarorlik, asosiy tarkibiy qismlarni izlash va kiritish, izlarning aralashmalaridan ajratish va hisoblash uchun mos keladi. GC Convissiya vaqti va cho'qqisiga asoslangan ifloslantiruvchi tarkibiy qismlarga e'tiborni hisoblaydi. Ultrabinet - ko'rinadigan spektrofotometrry ({{{{{{{{}}} v) turli xil bo'yoqlarning o'ziga xos cho'qqilarini tahlil qilishga va kimyoviy tuzilmalarining yaxlitligini tekshirishda yordam beradi. Bundan tashqari, massa spektritlari (ms) noma'lum aralashmalar og'irligini yanada aniqlab, ularning tuzilmalarini tasdiqlovchi yadro matratumik rezeronizatsiyasi (NMR) tahlilini aniqlay oladi, bu nopoklik manbai tahlil qilish uchun zamin yaratadi.
4. Rangilik va ishlash sinovlari
Erituvchi bo'yoqlarning haqiqiy arizasi, foydalanish muhitini taqlid qilish uchun ixtisoslashgan testni talab qiladigan rang-barang sinovlar bilan chambarchas bog'liq. Solvent qarshilik testi ranglarni o'zgartirish va migratsiyaga rioya qilish uchun yuqori haroratga yoki yuqori darajadagi erituvchilarga bo'yoqni obro'ga ega bo'lishini anglatadi. Nonma-sharaf sinovi, UB nurlanishining pasayish sur'ati ostida bo'yoqning pasayish sur'atini baholash uchun ksenon lampani ob-havosi yordamida yorug'lik ta'sirini uyg'otadi. Plastik yoki qoplama tizimlari uchun substratga bog'langandan keyin yog'ingarchilik yoki delememinatsiya qilinishini ta'minlash uchun bo'yoqlarning dispersiyasi va muvofiqligi ham sinovdan o'tkazilishi kerak.
5. Xavfsizlik va muvofiqlik sinovi
Atrof-muhitni tartibga solish bilan, erituvchi bo'yoqlarning toksikligi va muvofiqligi majburiy tekshiruvlarga aylanadi. Rohs kabi xalqaro standartlar (AAS) yoki Spromety (AAS) dan (ICP {{{{-} ms) yordamida og'ir metal miqdori (AAS) yoki k {{{-} ms (ICP {-} ms) yordamida o'lchanadi. Polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) and carcinogenic aromatic amines are screened using gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS) to mitigate potential health risks. Bundan tashqari, bo'yoqning kimyoviy tarkibi etkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan texnik ma'lumotlar jadvalini (TDS) mos ravishda tasdiqlanishi va etiketkazish va klassifikatsiya talablariga muvofiqligi tekshirilishi kerak.
6. Test hisoboti va sifatni boshqarish
Barcha sinov elementlarini tugatgandan so'ng, ma'lumotlar umumlashtirilgan va standartlashtirilgan hisobotni, test usulini, asbob-uskunalarni, ekologik sharoitlarni va natijalar uchun asos yaratadi. - uchun mos keladigan narsalar, sabablarga ko'ra sabablar (masalan, xom ashyo ifloslanishi yoki ishlab chiqarishning nuqsonlari kabi) tahlil qilinadi va yaxshilanishi tavsiya etiladi. Kompaniyalar mahsulotning kuzatuvchanligi va ishonchliligini ta'minlash uchun oddiy joylarni belgilash va muntazam ravishda belgilarni aniqlash orqali doimiy ravishda o'zlarining bo'yoqlarni boshqarish tizimlarini doimiy ravishda optimallashtirishlari mumkin.
Xulosa qilib, erituvchi bo'yoqlar uchun sinov jarayoni ko'p - ko'p - texnologiyasi, - texnologiyasi, - texnika, bu jismoniy va kimyoviy tahlil, instrumental sinov va normativ talablarni birlashtirishni talab qiladi. Qattiq sinov jarayoni nafaqat mahsulot sifatini ta'minlaydi, balki bozor ishonchini amalga oshirish uchun kompaniyalar uchun asosiy raqobat ustunligi bo'lib xizmat qiladi.
